在發(fā)泡成型過(guò)程或發(fā)泡聚合物材料中,通過(guò)物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑的添加與反應(yīng),形成了蜂窩狀或多孔狀結(jié)構(gòu)。發(fā)泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長(zhǎng)或擴(kuò)大以及泡核的穩(wěn)定。在給定的溫度與壓力條件下,氣體的溶解度下降,以致達(dá)到飽和狀態(tài),使多余的氣體排除并形成氣泡,從而實(shí)現(xiàn)成核。發(fā)泡技術(shù)一般指微孔發(fā)泡成型技術(shù),在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后,形成單相混合溶膠;將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或口模,使混合溶膠產(chǎn)生巨大的壓力降,從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過(guò)程中,溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型,獲得微孔發(fā)泡的塑料制品的過(guò)程就是超臨界發(fā)泡技術(shù)。
超臨界發(fā)泡技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1.大幅提高制品尺寸精度,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期;
2.大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力,減少改善制品翹曲變形,提高尺寸精度;
3.消除表面縮痕 ,制品表面無(wú)縮水痕;
4.有效縮短薄壁制品的成型周期,提高生產(chǎn)效率;
5.有效節(jié)約原材料,減輕產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約原材料;
6.減少鎖模力需求,節(jié)約制造成本;