超臨界萃取設(shè)備的優(yōu)勢(shì)對(duì)比,主要從以下的五個(gè)方面進(jìn)行的:
1、超臨界萃取設(shè)備的提取效率對(duì)比:以靈芝孢子粉為例,開原化機(jī)制造設(shè)備做3小時(shí)可提取完成,其他廠家則需要4小時(shí)以上才可提取完成。又如菊花,開原化機(jī)制造設(shè)備提取率可達(dá)3.7%,同樣原料其他廠家提取率僅為1.6%。
2、安全性能方面的對(duì)比:開原化機(jī)制造的萃取釜工作壓力為50MPa,設(shè)計(jì)壓力為51MPa,試驗(yàn)壓力達(dá)到62.5MPa,其他廠家工作壓力為40MPa。同樣在長(zhǎng)時(shí)間使用35MPa的萃取壓力條件下,40MPa的萃取釜容易有彈性變形,50MPa的釜體不會(huì)變形,所以開原化機(jī)制造的裝置安全性更高。
3、日均生產(chǎn)量對(duì)比:我們從三點(diǎn)改造來提高日均生產(chǎn)量:第1點(diǎn),如上所述開原化機(jī)制造的料筒容積大;第2點(diǎn),料筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,使CO2進(jìn)入萃取釜后更分散,分散的CO2能均勻有效與物料更充分接觸,使萃取時(shí)物料中的有效成份與CO2流體的相溶更快,從而減少萃取時(shí)間,該結(jié)構(gòu)即使在生產(chǎn)極細(xì)微的物料也不易產(chǎn)生短路及溝流,其他廠家的CO2是由單一的孔進(jìn)入萃取釜,尤其生產(chǎn)極細(xì)微的物料時(shí),易產(chǎn)生短路及溝流;第3點(diǎn),通過優(yōu)化流程減少生產(chǎn)過程中萃取釜泄壓及升壓的時(shí)間,同時(shí)可使CO2更易充分飽和,從而縮短萃取時(shí)間,提高處理量。
4、壓力控制更方便,更穩(wěn)定。萃取釜壓力控制除采用背壓閥外,還可用數(shù)顯儀表設(shè)定壓力自動(dòng)跟蹤控制,壓力精度控制在±0.1MPa,其他廠家的控制精度在±1MPa。分離壓力也采用背壓閥控制,其他廠家沒有該配置。
5、CO2消耗量更少。能有效利用CO2鋼瓶的余氣,使鋼瓶的余氣低于2KG,其他廠家的鋼瓶余氣一般在5KG;萃取釜的余氣回收,可將萃取壓力回收到低于4MPa,其他廠家只是將萃取的壓力平衡后就放空,壓力在6MPa。該優(yōu)勢(shì)可比其他廠家每天少用約2瓶氣。