一、超臨界發(fā)泡設(shè)備產(chǎn)品與常規(guī)注塑成型制品的比較
對國外現(xiàn)有采用的微發(fā)泡注塑成型機(jī)進(jìn)行分析及相關(guān)的數(shù)據(jù)比較可以看出,與常規(guī)的模塑制品相比,除去購買許可證和增加設(shè)備的投資以外,微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個方面實(shí)現(xiàn):
1.對于相同類型的制品,微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機(jī)器,模具成本更低,從而降低投資成本。
2.由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低,可以設(shè)計具有更薄壁結(jié)構(gòu)的制品,降低制品的材料成本。
3.微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少 50%,從而降低了加工成本。同時注塑制品的下腳料比例降低,設(shè)備的能耗也更低。
4.由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產(chǎn)生的模內(nèi)應(yīng)力,因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品,從而為制品的品質(zhì)和價格提升提供了更大空間。
二、與其他注塑成型工藝的比較
許多其他的注塑成型工藝過程也使用或涉及氣體或發(fā)泡劑,這些工藝主要有:結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑、氣體輔助注塑和化學(xué)發(fā)泡成型。
微發(fā)泡注塑與結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑
結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑通常用于成型較大的制品,常見的是采用特殊的低壓注塑機(jī)加工高密度聚乙烯( HDPE)原料。其制品的重量減輕可以達(dá)到 10%或更多。微發(fā)泡注塑在某些方面比結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑更有優(yōu)勢,如對于大多數(shù)材料包括常用的工程塑料來說,其材料的減少和注塑循環(huán)時間的降低更加顯著。微發(fā)泡注塑能夠成型同時具有薄壁和厚壁的結(jié)構(gòu),制品設(shè)計方面的靈活性更大。但微發(fā)泡注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁(大于 6毫米)制品方面則沒有太多優(yōu)勢。
開原化機(jī)制造主要產(chǎn)品有:煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器;各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐;二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備;化肥用氨合成塔等成套設(shè)備;用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有:碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等,適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。
“以嚴(yán)密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品,以真誠的態(tài)度為用戶提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針,“高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)”是我們的承諾。