反應(yīng)釜的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù),在工業(yè)發(fā)達(dá)的歐美國家、日本等國是一種廣為應(yīng)用的工藝。因為他們具備承壓(≥30Mpa)的等壓釜的工藝裝備,凡大型復(fù)雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
在國內(nèi)由于缺少靜壓的等壓釜,只能采用類等壓法,一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大,PTFE粉體在鋼件內(nèi)壁壓不嚴(yán)實,致使燒結(jié)后,襯里收縮率高,常出現(xiàn)襯里開裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。等壓法的采用,能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復(fù)雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa,其襯里制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備,也是國內(nèi)襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的工藝裝備。
聚四氟乙烯被稱為“塑料王”,廣泛地應(yīng)用于國防、航空航天、石油化工、電子、機(jī)械等各個領(lǐng)域。然而由于PTFE 具有很高的熔體粘度(350 ℃時為1 ×1010~1 ×1012 Pa ·s) , 為非熔流材料, 因此不能用常用的熱塑性塑料加工方法進(jìn)行加工,加工成型技術(shù)的發(fā)展是擴(kuò)大PTFE 應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵。半個世紀(jì)以來已發(fā)展成了一套特有的、多樣化的加工成型工藝,包括模壓、推壓、壓延、柱塞擠出、螺桿擠出、等壓成型、浸漬、層壓、復(fù)合噴涂、二次成型、焊接、車削以及近年來使用較多的超臨界CO2 輔助擠出成型等,根據(jù)不同牌號的PTFE 樹脂選擇不同的加工成型方法。
開原化機(jī)制造生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓,壓力穩(wěn)定,壓力達(dá)32Mpa,屬全自動電控式控制。開閉固緊自動化,一分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)液壓式自動掛鉤固緊,無需人工固緊,操作省時省力。在控制柜上即可完成固緊,液壓,進(jìn)水,增壓控制,保壓控制,降壓控制,放水整個過程。操作簡單方便,安全可靠。壓坯的密度均勻一致,各向膨脹(或收縮)性一致,且避免了異型制品的內(nèi)應(yīng)力。 等壓釜根據(jù)帕斯卡原理“加在密閉容器內(nèi)的液體上的壓強(qiáng),能夠大小不變地由液體向各個方向均等傳遞”,用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型,其制成品的各向同一性好,針對性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長比大的PTFE制品有很好效果。 使用范圍:用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如:鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里,車削板的壓制。