壓力容器基本都是在承壓狀態(tài)下工作，并且所處理的介質多為高溫或易燃易爆，危險性極高，因此世界各國均將壓力容器作為特種設備予以強制性管理。壓力容器的類型和功能也隨應用場合的不同。而隨之變化，其整個設計，制造和使用過程涉及冶金、結構設計、機加工、焊接、熱處理、無損檢測，自動化等專業(yè)技術門類。因此，壓力容器的技術發(fā)展是在建立在各專業(yè)技術綜合發(fā)展的基礎之上。
※壓力容器在計算機技術中的廣泛應用：
在信息時代的今天，計算機技術應用已經(jīng)滲透到壓力容器行業(yè)的每一個領域。計算機軟、硬件的每一個進步都極大地影響著壓力容器行業(yè)的技術進展，其主要表現(xiàn)為：
1.設計：傳統(tǒng)的計算機輔助設計（CAD）已逐步向計算機輔助工程(CAE)的方向發(fā)展。隨著計算機能力的不斷增強和分析手段的日益多樣化，設計者在結構設計階段就可以預見到諸如焊接過程中所產(chǎn)生的殘余應力、設備組裝和運輸過程中可能會出現(xiàn)的碰撞等問題，并在設計階段消除這些問題，分析設計和結構優(yōu)化設計已經(jīng)逐漸為設計者所掌握；
2.焊接：計算機控制的仿形焊機、激光焊機和全位置自動焊機的應用，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量；
3.無損檢測：計算機射線實時成像、超聲掃描模擬成像和多通道聲發(fā)射等技術的應用，再配以專門研制的專家系統(tǒng)，使檢測的結果更加準確和客觀。特別是超聲掃描模擬成像缺陷探察技術（TOFD）已經(jīng)成功地用于核設備、加氫反應器等厚度大于100mm的重型容器。這對提高重型容器的生產(chǎn)效率和減少射線污染起到了積極的作用。我國在煤液化裝置反應器的建造中開始應用該技術解決現(xiàn)場進行無損檢測的問題。
4.制造：計算機輔助制造(CAM)技術正在逐步改變壓力容器制造廠傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)方式，質量管理意識和生產(chǎn)方式已經(jīng)發(fā)生了深刻的變革。壓力容器全過程的計算機管理使得所有控制點均能得到有效的控制，極大地減少了人為失誤，有效地保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本的降低；
為了保證高質量地服務于顧客，為顧客提供優(yōu)質產(chǎn)品和服務，開原化機制造始終堅持";為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意";的宗旨，堅持";以科技為先導、以質量為主線、以信譽求發(fā)展";的質量方針，積極引進和推廣新技術、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品質量；以質量管理為中心，在全員參與和保證優(yōu)秀作業(yè)的基礎上，不斷完善質量體系，創(chuàng)一流質量效益；重合同、守信譽，提供優(yōu)質產(chǎn)品和服務，廣交四海朋友，謀求企業(yè)發(fā)展。愿以一流的質量，一流的服務，誠信為中外客商提供一流的機械設備。
